Simen merupakan butiran mineral halus yang akan membentuk pes (paste) dan mengeras apabila dicampur degan air.
Proses pembuatan simen terbahagi kepada empat peringkat utama :-
a)Penyediaan bahan mentah
b)Proses pengisaran bahan mentah
c)Proses pembakaran iaitu pembentukan klinker
d)Proses pengisaran klinker
Penyediaan bahan mentah
- Batu kapur diambil dari kuari Teluk Ewa
- Kemudian hasil peletupan batu kapur akan dihantar ke pemecah (crusher)
- Batu kapur akan dihantar di tempat penyimpanan yang dikenali sebagai ‘Domesilo’
- Elemen penting dalam batu kapur ialah Cao, 83%.
- Manakala tanah liat yang diperolehi dari kuari di Kilim dan Kedah Mable
- Langkawi mempunyai elemen-elemen yang terdiri daripada SiO2, A1203, dan Fe203, 15%.
- Bijih besi yang dibeli dari Bidong, Kedah mempunyai elemen-elemen yang terdiri daripada Fe203, 1%.
- Bauxite yang dibeli dari Teluk Ramunia mempunyai elemen-elemen yang terdiri daripada A1203, 1%..
- Pasir Silika yang dibeli dari Ipoh, Perak mempunyai elemen-elemen yang terdiri daripada Si02, 1%.
- Secara ringkasnya, untuk membuat simen bahan mentahnya ialah :-
83% batu kapur + 15% tanah liat + 1% bijih besi + 1% bauxite atau pun 1% pasir silika.
Proses pengisaran bahan mentah
- Bahan-bahan yang telah dicampurkan tersebut akan di kisar dengan Pengisar Bebola (ball mill) atau Pengisar Menegak (vertical mill).
- Bahan mentah akan dikisar sehingga mencapai kehalusan 10-13% residue di atas 90 um sieve. Kandungan kimianya akan diuji untuk memastikan mencapai tahap kualiti yang ditetapkan.
- Bahan yang telah dikisar dipanggil ‘raw mill’. Ianya akan disimpan dan diaduk dengan menggunakan udara di Silo Pengaduk (Homosilo) sebelum dihantar ke proses pembakaran.
Proses Pembakaran Iaitu Pembentukan Klinker
- Proses pembakaran akan melalui Pra Pemanasan (Preheater) dari suhu sekitar 100 0C hingga 800 0C.
- Selepas melalui proses pembakaran di dalam Tanur Berputar (Kiln) dari suhu 800 0C sehingga 1400 0C.
- Klinker yang terhasil akan melalui proses penyejukan mendadak menggunakan udara yang menurun suhu klinker dari 1000 0C ke 100 0C di AQC (Air Quenching Cooler).
- Klinker yang terhasil dari proses pembakaran akan diuji sekali lagi untuk menentukan mutunya.
- Hasil ujian kimia yang dibuat :-
- LSF : 96% - 97%
- SM : 2.4% - 2.5%
- IM : 1.4% - 1.5%
- C3S : 53% - 63%
- C2S : 14% - 18%
- C3A : 7% - 9%
- Selepas terhasil klinker, ia akan disimpan di Silo Klinker iaitu tempat klinker disimpan sebelum proses pengisaran untuk menghasilkan simen.
Proses pengisaran klinker
- Di dalam proses ini, klinker akan dicampurkan dengan 4% gypsum.
- Klinker dan gypsum akan di kisar di dalam Pengisar Bebola (Ball Mill)
- Simen akan mengikut kehalusan yang dikehendaki iaitu 3100 hingga 3200 cm2/g
- Kekuatan simen akan ditentukan mengikut standard yang ditetapkan.
- Ujian yang terhasil akan disimpan di Simen Silo iaitu tempat penyimpanan simen sebelum dieksport.
- Lafarge Malayan Cement memasarkan simen melalui 3 kaedah iaitu :-
Pembukusan
- Ordinary Portland Cement (OPC)
- Masonry Cement (Walcrete/Plascrete)
- Portland Blastfurnace Cement (Slagcrete)
- Portland Purverized-Fuel Ash Cement (Mascrete)
- Sulphate Resisting Portland Cement (SRC)
- Tangki pukal (lori)
- Kapal pukal
• Produk yang dihasilkan adalah mengikut standard antarabangsa :-
ISO 9001 : 2000
ISO 14001
ISO 18001
ISO 17025_lab. Accreditation
EN Certification – CE
0 comments:
Post a Comment